Các Lỗi Thường Gặp Ở Máy Chiller Và Cách Khắc Phục Nhanh Chóng

Trung Nguyên TNT • 17/04/2025

Hệ thống chiller (máy làm lạnh nước) là thiết bị không thể thiếu trong ngành công nghiệp nhựa, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác trong quá trình gia công khuôn nhựa, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất. Tuy nhiên, khi chiller gặp sự cố, doanh nghiệp nhựa phải đối mặt với nhiều vấn đề nghiêm trọng như gián đoạn dây chuyền sản xuất, tăng chi phí bảo trì, giảm tuổi thọ thiết bị, và thậm chí ảnh hưởng đến uy tín giao hàng. Do đó, việc hiểu rõ các lỗi thường gặp và có giải pháp khắc phục kịp thời là yếu tố then chốt để giảm thiểu rủi ro, tối ưu hóa chi phí vận hành, và duy trì lợi thế cạnh tranh. 

Khắc phục tất tần tật các lỗi thường gặp của chiller
(Nguồn: Trung Nguyên TNT)

1. Tổng quan các lỗi thường gặp ở máy chiller nhựa

Các lỗi của chiller trong ngành nhựa được phân nhóm dựa trên bộ phận và nguyên nhân gây ra, bao gồm hệ thống gas lạnh, máy nén, hệ thống nước và bơm, hệ thống điều khiển và cảm biến, cùng với các vấn đề về nguồn điện. Mỗi nhóm lỗi có dấu hiệu, nguyên nhân và cách khắc phục riêng, đòi hỏi sự can thiệp kỹ thuật chính xác để khôi phục hoạt động nhanh chóng. Bảng dưới đây tổng hợp các nhóm lỗi chính, giúp doanh nghiệp dễ dàng nhận diện và xử lý.

Nhóm lỗi chiller nhựa	Các lỗi cụ thể	Bộ phận ảnh hưởng
Hệ thống gas lạnh	Thiếu/hết gas, áp suất cao, áp suất thấp	Ống dẫn gas, giàn ngưng tụ
Máy nén	Không chạy, chạy ồn, quá tải	Máy nén, động cơ, van
Hệ thống nước và bơm	Thiếu nước, bơm quá tải, nhiệt độ nước cao	Bơm, đường ống nước, van phao
Hệ thống điều khiển và cảm biến	Nhiệt độ quá lạnh, không lạnh	Cảm biến, van tiết lưu, điều khiển
Nguồn điện và pha	Ngược pha, mất pha, nguồn điện không đủ	Hệ thống điện, dây nguồn

2. Chi tiết các lỗi máy chiller thường gặp trong ngành nhựa

2.1 Lỗi Liên Quan Đến Hệ Thống Gas Lạnh

Thiếu hoặc Hết Gas Lạnh

Dấu hiệu:

• Hiệu suất làm lạnh giảm, nhiệt độ nước đầu ra không đạt yêu cầu.
• Áp suất gas hút về máy nén thấp hơn mức tiêu chuẩn (dưới 10 BAR).
• Đóng tuyết trên ống nhỏ của giàn nóng hoặc dàn lạnh.

Nguyên nhân:

• Rò rỉ hệ thống ống dẫn gas tại mối hàn, van điều khiển hoặc do va đập gây nứt ống.
• Nạp gas không đúng kỹ thuật trong quá trình lắp đặt.
• Thiếu bảo dưỡng định kỳ, không phát hiện kịp thời rò rỉ.

Cách khắc phục:

• Sử dụng thiết bị dò gas chuyên dụng để kiểm tra toàn bộ hệ thống, tập trung vào mối nối và van.
• Hàn lại các điểm rò rỉ, hút chân không hệ thống và nạp đúng loại gas (theo thông số nhà sản xuất).
• Lập kế hoạch bảo trì định kỳ, kiểm tra áp suất gas và ghi nhật ký vận hành.

Lỗi Áp Suất Cao (Press High)

Dấu hiệu:

• Áp suất gas vượt quá mức bình thường, quạt giải nhiệt không hoạt động.
• Giàn ngưng tụ bám bụi, cản trở quá trình tản nhiệt.

Nguyên nhân:

• Giàn ngưng tụ bẩn, quạt giải nhiệt hỏng, hoặc vị trí lắp đặt không thông thoáng (cách tường dưới 1m).
• Lưu lượng không khí qua dàn ngưng tụ không đủ.

Cách khắc phục:

• Vệ sinh giàn ống đồng bằng vòi hơi, đảm bảo không làm biến dạng lá nhôm.
• Kiểm tra và sửa chữa quạt giải nhiệt, đảm bảo khoảng cách lắp đặt đạt chuẩn (tối thiểu 1m từ tường, 3m phía trên).
• Lắp đặt thiết bị giám sát áp suất tự động.

Lỗi Áp Suất Thấp (Press Low)

Dấu hiệu:

• Áp suất gas dưới 10 BAR, hiệu suất làm lạnh kém.
• Đóng tuyết trên ống dẫn hoặc dàn lạnh.

Nguyên nhân:

• Thiếu gas do rò rỉ hoặc va đập gây thủng ống đồng.
• Chạy liên tục khi lỗi áp suất cao không được khắc phục.

Cách khắc phục:

• Dò rò rỉ gas bằng bọt xà phòng, hàn lại ống và nạp gas mới.
• Kiểm tra toàn bộ hệ thống ống đồng, đảm bảo không có điểm rò rỉ tái diễn.

Kiểm tra các bộ lọc gas của chiller định kỳ
(Nguồn: Trung Nguyên TNT)

2.2 Lỗi Liên Quan Đến Máy Nén

Máy Nén Không Chạy

Dấu hiệu:

• Máy không khởi động, không có âm thanh động cơ.
• Đèn báo lỗi trên bảng điều khiển sáng lên.
• Không có dòng điện chạy qua hệ thống.

Nguyên nhân:

• Mất nguồn điện do đứt dây, chập mạch hoặc ổ cắm hỏng.
• Rơ le nhiệt ngắt do quá nhiệt, bảo vệ động cơ.
• Cầu chì cháy do quá tải hoặc ngắn mạch.
• Hỏng động cơ hoặc lỗi công tắc áp suất.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nguồn điện đầu vào, đảm bảo kết nối ổn định và điện áp đạt 380V.
• Để động cơ nguội hoàn toàn trước khi reset rơ le nhiệt.
• Thay cầu chì phù hợp với thông số kỹ thuật.
• Kiểm tra và sửa chữa động cơ hoặc công tắc áp suất nếu hỏng.

Máy Nén Chạy Ồn Bất Thường

Dấu hiệu:

• Tiếng ồn lớn phát ra từ máy nén, rung lắc bất thường.
• Áp suất hệ thống không đồng đều, tăng đột ngột.

Nguyên nhân:

• Thiếu dầu bôi trơn hoặc dầu biến chất, tăng ma sát.
• Dây curoa mòn, trùng hoặc puly bị bẩn.
• Vòng bi hỏng hoặc các chi tiết cơ khí lỏng lẻo.
• Van giảm áp hoạt động không chính xác.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra mức dầu bôi trơn, thay dầu mới đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Vệ sinh puly, thay dây curoa nếu mòn.
• Siết chặt chi tiết cơ khí, thay vòng bi hỏng.
• Kiểm tra và điều chỉnh van giảm áp, lắp thiết bị giám sát áp suất tự động.

Lỗi Lốc Nén Quá Tải (Comp Overload)

Dấu hiệu:

• Máy nén dừng do quá nhiệt hoặc quá tải.
• Báo lỗi trên bảng điều khiển.

Nguyên nhân:

• Chạy liên tục khi lỗi áp suất cao không khắc phục, chỉ reset và chạy tiếp.
• Nguồn điện không đủ 380V, mất pha, hoặc rơ le nhiệt cài đặt sai.
• Dây nguồn đấu nối lỏng.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và khắc phục lỗi áp suất cao trước khi khởi động lại.
• Đảm bảo nguồn điện ổn định 380V, kiểm tra pha và siết chặt dây nguồn.
• Điều chỉnh rơ le nhiệt theo thông số nhà sản xuất.

Lốc nén của hệ thống Chiller thường gặp những vấn đề về quá tải
(Nguồn: Trung Nguyên TNT)

2.3 Lỗi Liên Quan Đến Hệ Thống Nước Và Bơm

Lỗi Thiếu Nước (Water Low hoặc Cold W.flow AL)

Dấu hiệu:

• Lưu lượng nước lạnh đầu vào không đủ, báo lỗi trên bảng điều khiển.
• Mực nước trong bồn thấp hơn cảm biến.

Nguyên nhân:

• Van phao hỏng, nguồn nước cấp bù không hoạt động.
• Mực nước không đạt mức tối thiểu do khóa van hoặc tắc nghẽn.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra van phao và nguồn nước cấp bù, đảm bảo mực nước cao hơn cảm biến.
• Mở khóa van và làm sạch đường ống nếu có tắc nghẽn.

Lỗi Bơm Quá Tải (Pump Overload)

Dấu hiệu:

• Bơm ngừng hoạt động, phát ra tiếng động lạ.
• Báo lỗi quá tải trên bảng điều khiển.

Nguyên nhân:

• Mất pha, nguồn điện dưới 380V, hoặc dây nguồn lỏng.
• Tắc nghẽn đường ống dẫn nước vào/ra.
• Rơ le nhiệt cài đặt sai hoặc bơm bị kẹt.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nguồn điện, đảm bảo pha đầy đủ và siết chặt dây nối.
• Làm sạch đường ống, kiểm tra bơm có bị kẹt hoặc hỏng.
• Điều chỉnh rơ le nhiệt theo thông số.

Nhiệt Độ Bồn Nước Cao Hơn Cài Đặt (Temp high Warn hoặc Temp High AL)

Dấu hiệu:

• Nhiệt độ thực tế của trong bồn chứa chiller cao hơn giá trị cài đặt ngưỡng cảnh báo nhiệt độ cao (Temp High AL) hoặc cao hơn giá trị cài đặt ngưỡng quá nhiệt (Temp high Warn).
• Hiệu suất làm lạnh giảm, ảnh hưởng đến chất lượng khuôn nhựa.

Nguyên nhân:

• Bơm nước chạy ngược chiều hoặc công suất không đủ.
• Đường nước giải nhiệt dùng chung với máy khác, không đủ công suất.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra hướng chạy của bơm, điều chỉnh nếu ngược chiều.
• Đảm bảo đường nước giải nhiệt độc lập và đủ công suất.

2.4 Lỗi Liên Quan Đến Hệ Thống Điều Khiển Và Cảm Biến

Nhiệt Độ Quá Lạnh Hoặc Đóng Tuyết

Dấu hiệu:

• Nhiệt độ nước đầu ra thấp hơn yêu cầu, gây đóng băng trên dàn lạnh.
• Hiệu suất làm lạnh giảm, thời gian đạt nhiệt độ kéo dài.

Nguyên nhân:

• Cảm biến nhiệt độ hỏng, đo sai giá trị.
• Van tiết lưu kẹt, gây chênh lệch áp suất.
• Thiếu gas lạnh, giảm hiệu quả trao đổi nhiệt.
• Lỗi hệ thống điều khiển, không điều chỉnh chính xác.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và thay cảm biến nhiệt độ nếu hỏng.
• Sửa chữa hoặc thay van tiết lưu.
• Nạp bổ sung gas lạnh theo thông số.
• Kiểm tra và hiệu chỉnh hệ thống điều khiển.

Hệ thống điều khiển mạch của máy Chiller
(Nguồn: Trung Nguyên TNT)

Máy Hoạt Động Nhưng Không Lạnh

Dấu hiệu:

• Nhiệt độ nước không đạt, đóng tuyết ở dàn nóng.
• Dòng điện thấp hơn định mức, áp suất gas hút giảm.
• Dàn lạnh hoặc bộ lọc gió bẩn.

Nguyên nhân:

• Rò rỉ hoặc thiếu gas lạnh.
• Tắc nghẽn đường ống dẫn gas do vật cản.
• Dàn ngưng tụ bẩn, không tản nhiệt hiệu quả.
• Van giãn nở hoặc bơm nước trục trặc.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và sửa chữa rò rỉ gas, nạp bổ sung gas.
• Làm sạch dàn lạnh, bộ lọc gió và dàn ngưng tụ.
• Loại bỏ vật cản trong đường ống dẫn gas.
• Kiểm tra van giãn nở, bơm nước và điều chỉnh lưu lượng.

2.5 Lỗi Liên Quan Đến Nguồn Điện Và Pha

Lỗi Ngược Pha (Phase Alarm)

Dấu hiệu:

• Máy không khởi động do đấu sai pha.
• Báo lỗi ngược pha trên bảng điều khiển.

Nguyên nhân:

Đấu sai 3 pha nguồn, dây pha không đúng thứ tự.

Cách khắc phục:

• Ngắt điện, đảo dây 2 trong 3 pha để điều chỉnh đúng thứ tự.
• Kiểm tra lại kết nối nguồn trước khi khởi động.

Mất Pha Hoặc Nguồn Điện Không Đủ

Dấu hiệu:

• Máy nén hoặc bơm không hoạt động, báo lỗi quá tải.
• Điện áp nguồn dưới 380V.

Nguyên nhân:

• Nguồn điện không ổn định, mất pha hoặc dây nguồn lỏng.
• Ổ cắm hoặc dây dẫn hỏng.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nguồn điện, đảm bảo điện áp 380V và pha đầy đủ.
• Siết chặt dây nguồn, thay thế dây hoặc ổ cắm hỏng.

3. Lợi ích của việc xử lý lỗi chiller nhựa kịp thời

• Tối ưu hóa sản xuất: Đảm bảo quá trình gia công khuôn nhựa diễn ra liên tục, nâng cao chất lượng sản phẩm.
• Tiết kiệm chi phí: Giảm 15-20% chi phí bảo trì và năng lượng khi xử lý lỗi sớm.
• Tăng tuổi thọ thiết bị: Kéo dài thời gian sử dụng chiller lên đến 10 năm với bảo trì định kỳ.
• Giảm thời gian ngừng máy: Xử lý lỗi trong vòng 1-2 giờ, đảm bảo tiến độ sản xuất.

4. Lựa chọn và bảo trì chiller hiệu quả trong sản xuất nhựa

• Chọn nhà cung cấp uy tín: Lựa chọn chiller từ các đơn vị như Trung Nguyên TNT, đảm bảo chất lượng và hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp.
• Bảo trì định kỳ: Kiểm tra áp suất, lưu lượng nước, và tình trạng gas mỗi 3-6 tháng.
• Đào tạo nhân viên: Trang bị kiến thức về vận hành và xử lý lỗi cơ bản cho đội ngũ kỹ thuật.
• Liên hệ chuyên gia: Đối với lỗi phức tạp (hỏng máy nén, lỗi điều khiển), liên hệ dịch vụ bảo trì chuyên nghiệp để đảm bảo an toàn và hiệu quả.

Để đảm bảo hệ thống chiller hoạt động tốt nhất và giảm thiểu sự cố, ngoài việc bảo trì định kỳ, việc lựa chọn thiết bị từ những nhà cung cấp uy tín như Trung Nguyên TNT cũng là một giải pháp hữu hiệu. Tham khảo các dòng máy làm mát chiller chính hãng, giá tốt tại. 

Qua bài viết này, chúng tôi hy vọng đã cung cấp cho người đọc những kiến thức cơ bản để xử lý kịp thời các sự cố phổ biến. Tuy nhiên, đối với những vấn đề phức tạp hơn, việc tham khảo ý kiến chuyên gia hoặc sử dụng dịch vụ bảo trì chuyên nghiệp vẫn là lựa chọn an toàn và hiệu quả nhất. Trung Nguyên TNT, với đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm và trang thiết bị hiện đại, luôn sẵn sàng hỗ trợ doanh nghiệp trong việc duy trì và tối ưu hóa hoạt động của hệ thống máy chiller. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chi tiết và giải pháp phù hợp nhất cho doanh nghiệp. 

Bài viết và hình ảnh được tổng hợp bởi Trung Nguyên TNT

Câu hỏi thường gặp (FAQs)

Tại sao hệ thống chiller lại quan trọng trong ngành công nghiệp nhựa?

Chiller giúp kiểm soát nhiệt độ khuôn nhựa chính xác, đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất ổn định.

Những lỗi nào thường xảy ra nhất với chiller trong ngành nhựa?

Các lỗi phổ biến của máy chiller gồm: thiếu gas, áp suất cao/thấp, lốc nén quá tải, lỗi nước và bơm, cảm biến hỏng và sự cố nguồn điện.

Cách phát hiện và xử lý tình trạng thiếu gas lạnh như thế nào?

Dấu hiệu tình trạng thiếu gas lạnh là hiệu suất làm lạnh giảm, đóng tuyết ống dẫn; cần dò rò rỉ bằng thiết bị chuyên dụng, hàn lại mối nối và nạp gas đúng chuẩn.

Bao lâu nên bảo trì chiller một lần để vận hành ổn định?

Máy chiller nên kiểm tra định kỳ mỗi 3–6 tháng, bao gồm: áp suất, gas, lưu lượng nước và tình trạng các linh kiện điện – cơ.

Khi nào cần liên hệ chuyên gia kỹ thuật để xử lý lỗi chiller?

Khi gặp các lỗi phức tạp trên máy chiller như máy nén không hoạt động, điều khiển sai lệch, hoặc hệ thống không lạnh dù máy vẫn chạy, cần liên hệ ngay chuyên gia kỹ thuật.

Bài viết liên quan: 

• Bí kíp lắp đặt máy làm lạnh nước hiệu quả và an toàn
• Giải đáp thắc mắc về chiller công nghiệp ngành nhựa
• Tổng hợp lỗi và cách khắc phục cho máy Chiller gió

---