Tổng Hợp Các Phần Linh Kiện Máy Ép Nhựa 

Trung Nguyên TNT • 23/09/2025

Máy ép nhựa và các linh kiện máy ép nhựa đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất nhựa hiện đại. Để vận hành hiệu quả và bền bỉ, việc hiểu rõ cấu tạo và chức năng của từng bộ phận linh kiện nhựa là điều cần thiết. Bài viết này, Trung Nguyên TNT sẽ phân tích chi tiết các thành phần chính của máy ép nhựa, giúp người dùng có cái nhìn tổng quan về thiết bị.

Bài viết liên quan: 

• Ứng dụng máy trộn nhựa trong các dây chuyền sản xuất
• Sự đa dạng các loại thiết bị phụ trợ sản xuất nhựa
• Công ty Trung Nguyên TNT – Nhà cung cấp máy móc phụ trợ tin cậy ngành nhựa

Tổng hợp chi tiết các thành phần linh kiện máy ép nhựa
(Nguồn: Internet)

1. Các bộ phận cơ bản của máy ép nhựa

Một máy đúc nhựa thường bao gồm ba cụm thiết bị cơ bản: hệ thống phun, hệ thống tạo khuôn và hệ thống kẹp chặt. Mỗi cụm thiết bị này cần sự phối hợp của nhiều bộ phận khác nhau như: phần phễu nạp liệu, khoang chứa, hệ thống làm nóng, bộ khuôn đúc, các tấm ép và cơ cấu đẩy.

1.1 Các phần của bộ phận phun

Phễu (Hopper)

Phễu như một khoang tiếp nhận hạt nhựa đầu vào. Phễu được trang bị máy sấy tích hợp, có khả năng loại bỏ lượng ẩm không mong muốn có trong nhựa. Ngoài ra, phễu còn được gắn thêm thiết bị nam châm để thu hồi và ngăn chặn các tạp chất kim loại xâm nhập vào hệ thống.

Thùng (Barrel)

Sau khi đi qua phễu, hạt nhựa được dẫn xuống khoang chứa – một buồng hình trụ hoặc ống được thiết kế để nấu chảy nhựa. Khoang chứa được tích hợp các bộ phận gia nhiệt để nâng cao nhiệt độ và được phân chia thành ba phân vùng nhiệt riêng. 

Mỗi loại nhựa đều yêu cầu mức nhiệt độ khác nhau. Ví dụ như nhựa nhiệt dẻo (PE, PVC…) và nhựa kỹ thuật (PC, PET, PA…) cần được xử lý ở các nhiệt độ khác biệt.

Phần của thùng	Loại nhựa	Phạm vi nhiệt độ
Vùng 1 (Vùng sau/Vùng nạp)	Nhựa nhiệt dẻo	150°C – 220°C (300°F – 430°F)
	Nhựa kỹ thuật	250°C – 350°C (480°F – 660°F)
Vùng 2 (Vùng trung tâm/nén)	Nhựa nhiệt dẻo	180°C – 260°C (355°F – 500°F)
	Nhựa kỹ thuật	280°C – 380°C (535°F – 715°F)
Khu 3 (Khu vực phía trước)	Nhựa nhiệt dẻo	190°C – 300°C (375°F – 570°F)
	Nhựa kỹ thuật	300°C – 400°C (570°F – 750°F)

Vít (Screw)

Trong quá trình vận hành, trục vít sẽ xoay để đẩy nhựa từ phễu xuống khoang chứa. Cơ chế quay này không chỉ giúp trộn đều và làm tan chảy nhựa mà còn đóng vai trò như một piston, tạo lực đẩy để bơm nhựa nóng chảy vào khuôn.

Máy sưởi (Heaters)

Các thiết bị gia nhiệt được lắp đặt trực tiếp vào khoang chứa, có nhiệm vụ biến đổi nhựa từ trạng thái rắn sang lỏng. Sau khi được nung chảy, nhựa sẽ được dẫn qua vòi phun để đi vào khuôn đúc. Máy đúc nhựa có thể sử dụng nhiều loại thiết bị gia nhiệt như:

• Thiết bị gia nhiệt băng tần
• Thiết bị gia nhiệt dạng cuộn/vòi phun
• Thiết bị gia nhiệt hộp mực và dải
• Áo giữ nhiệt bằng vật liệu cách nhiệt

Vòi phun (Nozzle)

Vòi phun được đặt ở điểm cuối của khoang chứa, là nơi nhựa nóng chảy được đưa vào khuôn. Vòi phun cần được căn chỉnh khớp hoàn toàn với ống lót phun, vòng định tâm.

Các vòi phun hiện đại được tích hợp thêm nhiều tính năng tiên tiến. Bộ lọc, có chức năng loại bỏ tạp chất và ngăn tắc nghẽn khuôn. Tiếp theo là bộ trộn, giúp phối trộn phụ gia vào nhựa nóng chảy, từ đó tối ưu được khối lượng và chi phí phụ gia sử dụng. 

Cuối cùng là chức năng ngắt dòng chảy khi tách khuôn, nhờ đó tránh được hiện tượng nhỏ giọt hay rò rỉ nhựa không mong muốn.

Các thành phần chính của bộ phận phun bao gồm vít, phễu, đầu phun, ống dẫn và máy sưởi
(Nguồn: Internet)

1.2 Các phần của bộ phận kẹp

Bộ phận kẹp đóng vai trò then chốt trong việc cố định hai phần của khuôn trong suốt quá trình đúc. Khi nhựa được bơm vào với áp suất cao, hệ thống kẹp sẽ tạo ra lực giữ để đảm bảo khuôn không bị bung ra. Nhờ đó, sản phẩm sau đúc sẽ đạt được độ chính xác cao và không xảy ra hiện tượng rò rỉ. Bộ phận này gồm các thành phần chính sau:

Mâm kẹp (Platens)

Tấm ép là những bề mặt phẳng có kích thước lớn dùng để giữ các phần của khuôn. Thông thường, một máy đúc nhựa sẽ có hai tấm cơ bản – một tấm cố định và một tấm chuyển động. Cụ thể:

• Tấm cố định: Đây là tấm được gắn cứng với đầu phun của máy. Nó giữ một nửa khuôn và đóng vai trò nâng đỡ trong quá trình bơm nhựa.
• Tấm động: Tấm này giữ phần còn lại của khuôn, có khả năng di chuyển để thực hiện việc đóng/mở khuôn. Khi hoạt động, tấm động sẽ tiến về phía tấm cố định để khép kín khuôn. Sau khi nhựa nguội, lực kẹp được giảm để tách khuôn.
• Tấm đỡ phụ: Tấm này thường xuất hiện ở các máy công suất lớn có nhiều trạm. Nó hỗ trợ ổn định các khuôn phức tạp chịu áp lực cao trong quá trình sản xuất.

Thanh giằng (Tie bars)

Thanh dẫn hướng được chế tạo từ thép hợp kim chất lượng cao. Chúng kết nối tấm cố định với tấm di động thông qua bốn thanh được bố trí ở các góc, xuyên qua các lỗ của tấm ép.

Hệ thống kẹp thủy lực hoặc khóa (Hydraulic or Toggle Clamping System)

Có hai loại cơ cấu kẹp phổ biến: hệ thống thủy lực và hệ thống đòn bẩy. Hệ thống thủy lực sử dụng xi lanh gắn trực tiếp với tấm động để tạo ra lực kẹp. Trong khi đó, hệ thống đòn bẩy tạo lực kẹp thông qua chuỗi liên kết cơ khí, được điều khiển bởi xi lanh thủy lực hoặc mô tơ điện

Các thành phần chính của bộ phận kẹp bao gồm mâm kẹp, thanh giằng
(Nguồn: Internet)

1.3 Các phần của bộ phận đúc

Cụm thiết bị tạo khuôn đảm nhiệm việc định hình nhựa theo yêu cầu, làm nguội sản phẩm và tách khuôn. Cụm này bao gồm các bộ phận chính sau:

Lõi và khoang (Core and Cavity)

Phần lõi có nhiệm vụ tạo ra cấu trúc bên trong của sản phẩm. Nó được thiết kế đặc biệt để hình thành các không gian rỗng, rãnh cắt và các chi tiết tinh xảo bên trong sản phẩm. Trong khi đó, khoang định hình sẽ quyết định hình dáng bên ngoài của sản phẩm. Sự kết hợp giữa lõi và khoang sẽ tạo nên hình dạng hoàn chỉnh của sản phẩm theo thiết kế.

Kênh làm mát (Cooling Channels)

Kênh làm mát (Cooling Channels) là mạng lưới các đường ống bao quanh khuôn, nơi chất làm mát (thường là nước) được bơm tuần hoàn để hạ nhiệt và làm đông cứng nhựa sau khi phun. Khi nhựa đã nguội hoàn toàn, khuôn sẽ chuyển sang giai đoạn tách sản phẩm.

Chốt chiết hoặc chốt đẩy (Extraction Pins or Ejector Pins)

Xung quanh khoang khuôn được bố trí các chốt tách, liên kết với một tấm đẩy. Các chốt này có chức năng tạo lực đẩy để giải phóng sản phẩm ra khỏi khoang khuôn, hoàn tất quá trình tạo sản phẩm.

Khuôn mẫu truyền thống (bên trái) và khuôn làm mát bảo vệ in 3D (bên phải)
(Nguồn: Internet)

2. Các bộ phận bổ sung của máy ép nhựa 

Ngoài các bộ phận chính, còn có một số thành phần bổ sung của máy đúc như: 

Các bộ phận hệ thống điện (Electrical System Parts)

Hệ thống điện của máy đúc nhựa bao gồm các thiết bị cần thiết để vận hành thiết bị. Các bộ phận bao gồm:

• Bảng điều khiển điện (Hệ thống điều khiển logic lập trình (PLC) hoặc điều khiển số bằng máy tính (CNC))
• Màn hình/màn hình hiển thị
• Động cơ và ổ đĩa
• Cảm biến và công tắc
• Dây, cáp và các loại khác

Các bộ phận hệ thống thủy lực  (Hydraulic System Parts)

Hệ thống thủy lực được ứng dụng trên những máy đúc nhựa cần tạo ra lực kẹp và áp suất phun lớn. Đây là giải pháp thay thế cho việc sử dụng động cơ điện. Một hệ thống thủy lực hoàn chỉnh bao gồm 4 bộ phận quan trọng:

• Hệ thống bơm dầu thủy lực
• Cụm xi-lanh thủy lực
• Hệ thống van điều khiển
• Bình chứa dầu thủy lực

Các thành phần này phối hợp với nhau để tạo ra và điều khiển lực trong quá trình vận hành máy.

Thiết bị phụ trợ máy ép nhựa (Auxiliary Equipment)

Thiết bị phụ trợ đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sản xuất trơn tru và hiệu quả. Chúng được sử dụng với máy ép phun để nâng cao năng suất. Các linh kiện khuôn ép nhựa phổ biến nhất bao gồm:

Thiết bị phụ trợ	Chức năng
Máy nghiền	Phân hủy các phần đúc còn sót lại, ống dẫn và bất kỳ bộ phận đúc nào bị loại bỏ thành những phần nhỏ hơn, có thể tái sử dụng được gọi là hạt.
Máy làm lạnh	Làm mát chất làm mát được sử dụng trong các kênh làm mát của khuôn.
Máy sấy nhựa	Loại bỏ độ ẩm khỏi các hạt nhựa thô trước khi chúng đi vào máy ép phun.
Máy trộn màu	Pha trộn màu sắc hoặc phụ gia với hạt nhựa nguyên sinh để đạt được màu sắc mong muốn
Tự động nạp	Tự động nạp hạt nhựa vào vành đai của máy đúc.

3. Cách bảo dưỡng các linh kiện máy ép nhựa

Để đảm bảo máy phun nhựa và các linh kiện nhựa hoạt động hiệu quả, ổn định và có tuổi thọ cao, việc bảo dưỡng và vận hành đúng kỹ thuật là vô cùng quan trọng. Bao gồm các bước:

• Tra dầu mỡ định kỳ cho các bộ phận chuyển động để máy hoạt động mượt mà.
• Vệ sinh bề mặt cụm kẹp thường xuyên để tránh tích tụ bụi bẩn và tạp chất.
• Kiểm tra hệ thống trượt của khuôn và thanh dẫn hướng để đảm bảo chúng luôn vận hành trơn tru, không bị kẹt.
• Tránh đặt lực kẹp vượt quá giới hạn cho phép và điều chỉnh hành trình kẹp phù hợp để kéo dài tuổi thọ của máy.
• Lựa chọn vật liệu nhựa phù hợp với thông số kỹ thuật của máy. Tốt nhất nên tham khảo ý kiến từ chuyên gia hoặc nhà sản xuất để chọn loại nhựa tối ưu cho từng loại máy.
• Thực hiện quy trình kiểm tra định kỳ, bao gồm việc siết chặt các chi tiết có dấu hiệu lỏng và hiệu chỉnh xi-lanh phun để đảm bảo hoạt động cân bằng.
• Khi phát hiện sản phẩm có vết đen hoặc biến màu, cần kiểm tra ngay tình trạng của trục vít để phát hiện hư hỏng nếu có.

4. Trung Nguyên TNT – Đơn vị cung cấp giải pháp thiết bị linh kiện máy ép nhựa

Trung Nguyên TNT là đơn vị chuyên cung cấp linh kiện nhựa , phụ tùng và giải pháp kỹ thuật cho máy ép nhựa. Với danh mục sản phẩm đa dạng từ máy nghiền nhựa, máy ép nhựa, cánh tay robot cho đến các linh kiện chuyên dụng, chúng tôi đáp ứng được nhu cầu của doanh nghiệp trong quy trình sản xuất. 

Bên cạnh đó, đội ngũ kỹ thuật của Trung Nguyên TNT luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng trong việc lựa chọn linh kiện phù hợp và giải quyết các vấn đề kỹ thuật phát sinh.

Mỗi linh kiện nhựa đều đóng một vai trò riêng biệt và quan trọng, tạo nên một hệ thống vận hành đồng bộ. Việc nắm vững cấu tạo và chức năng của từng bộ phận không chỉ giúp người vận hành sử dụng máy hiệu quả mà còn đảm bảo tuổi thọ của thiết bị. Bên cạnh đó, việc lựa chọn đơn vị cung cấp linh kiện máy ép nhựa uy tín như Trung Nguyên TNT là rất quan trọng. Để được tư vấn chi tiết và tìm kiếm linh kiện chất lượng, hãy liên hệ ngay với Trung Nguyên TNT!

Bài viết và hình ảnh được tổng hợp bởi Trung Nguyên TNT

---