Những Lưu Ý Quan Trọng Khi Bảo Trì Chiller Nhựa

Trung Nguyên TNT • 28/09/2025

Trong sản xuất nhựa, máy chiller đóng vai trò quan trọng trong hệ thống làm mát, giúp ổn định quá trình ép phun và duy trì chu kỳ sản xuất. Việc thiếu kế hoạch bảo trì chiller nhựa đúng cách sẽ dẫn đến nhiều rủi ro như giảm hiệu suất, thậm chí dừng máy đột ngột. Trung Nguyên TNT sẽ chia sẻ những lưu ý quan trọng khi bảo trì chiller nhựa dưới đây. 

1. Tại sao chiller cần bảo trì định kỳ trong sản xuất nhựa?

Việc bảo trì chiller định kỳ là vô cùng quan trọng trong sản xuất nhựa vì những lý do sau:

• Duy trì ổn định quy trình ép phun: Chiller nhựa giữ nhiệt độ khuôn ép ổn định, giúp sản phẩm định hình nhanh, bề mặt mịn và giảm lỗi.
• Ngăn ngừa giảm hiệu suất và tăng chi phí: Chiller nhựa kém hiệu quả làm kéo dài sản xuất, tăng tỷ lệ lỗi và lãng phí nguyên liệu.
• Tránh quá tải và hỏng hóc thiết bị: Chiller nhựa xuống cấp khiến máy nén quá tải, tiêu thụ điện năng nhiều, giảm hiệu suất và dễ hỏng hóc, ảnh hưởng tiến độ.
• Kéo dài tuổi thọ thiết bị và tiết kiệm điện năng: Bảo trì chiller nhựa vận hành ổn định, kéo dài tuổi thọ, giảm điện năng và hạn chế dừng máy đột ngột.

2. Phân biệt lưu ý theo máy chiller nhựa dùng gió và dùng nước

Trong sản xuất nhựa, doanh nghiệp cần hiểu rõ về hai loại máy làm lạnh nước chiller phổ biến: chiller giải nhiệt bằng gió (air-cooled chiller) và chiller giải nhiệt bằng nước (water-cooled chiller), với các ưu điểm và quy trình bảo trì riêng.

Chiller giải nhiệt bằng gió (Air-cooled Chiller)

• Ưu điểm: Không cần tháp giải nhiệt, dễ lắp đặt, phù hợp ở khu vực nguồn nước hạn chế hoặc nước bị ô nhiễm.
• Lưu ý bảo trì: Cần vệ sinh định kỳ các cánh tản nhiệt bằng đồng – nhôm để tránh bụi bẩn bám gây giảm hiệu suất. Kiểm tra quạt giải nhiệt thường xuyên nhằm tránh hiện tượng rung lắc, phát ra tiếng ồn hoặc tăng áp suất ngưng tụ quá cao.

Chiller giải nhiệt bằng nước (Water-cooled Chiller)

• Ưu điểm: Hiệu suất cao, vận hành ổn định ngay cả trong môi trường nhiều bụi, thường được dùng cho các nhà máy lớn.
• Lưu ý bảo trì: Phải vệ sinh tháp giải nhiệt định kỳ, kiểm soát chất lượng nước làm mát để tránh tình trạng đóng cặn, rong rêu trong đường ống. Ngoài ra, cần súc rửa hệ thống đường ống định kỳ để đảm bảo lưu lượng nước ổn định và ngăn chặn nguy cơ tắc nghẽn.

Việc phân biệt rõ đặc điểm và lưu ý bảo trì của từng loại chiller sẽ giúp doanh nghiệp có kế hoạch duy tu phù hợp, tiết kiệm chi phí và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Máy chiller giải nhiệt bằng nước hay bằng dầu yêu cầu kỹ thuật bảo trì đúng cách và định kỳ

3. Checklist bảo trì theo tần suất của máy chiller nhựa

Một kế hoạch bảo trì hiệu quả cần được xây dựng chi tiết theo từng mốc thời gian cụ thể. Dưới đây là danh mục kiểm tra tiêu chuẩn dành cho chiller nhựa:

• Bảo trì hàng ngày
  • Kiểm tra mức nước làm mát, đảm bảo đủ trong bồn/tank.
  • Theo dõi nhiệt độ nước vào – ra, so sánh với thông số cài đặt.
  • Kiểm tra áp suất đường ống, quan sát đồng hồ áp suất máy nén.
  • Ghi nhận báo động hoặc mã lỗi hiển thị (nếu có).
  • Đảm bảo khu vực quanh máy sạch sẽ, không có vật cản luồng gió (với chiller giải nhiệt gió). 
• Bảo trì hàng tuần
  • Vệ sinh sơ bộ dàn ngưng (làm mát bằng gió) hoặc lưới lọc nước (làm mát bằng nước).
  • Kiểm tra mức dầu trong ống thủy tinh và dầu bôi trơn máy nén.
  • Nghe, kiểm tra tiếng ồn và độ rung bất thường từ máy nén và bơm.
  • Đảm bảo van và các kết nối đường ống kín, không rò rỉ. 
• Bảo trì hàng tháng
  • Kiểm tra và siết chặt các đầu nối điện, tránh hiện tượng chập cháy. 
  • Vệ sinh kỹ dàn trao đổi nhiệt và bộ lọc không khí (nếu có). 
  • Kiểm tra độ cách điện của motor quạt và bơm.
  • Đo kiểm điện áp, dòng điện của máy nén so với thông số định mức.
  • Loại bỏ cặn bẩn trong tháp giải nhiệt hoặc bể chứa nước. (với chiller nhựa dùng nước).

• Bảo trì hàng quý
  • Đo và hiệu chuẩn lại cảm biến nhiệt độ, áp suất.
  • Kiểm tra gas lạnh: áp suất, tình trạng rò rỉ, bổ sung gas nếu thiếu. 
  • Vệ sinh toàn bộ dàn ngưng, dàn bay hơi bằng hóa chất chuyên dụng. 
  • Kiểm tra phao chống tràn và hệ thống bơm cấp/tuần hoàn.
  • Thay thế lọc gió hoặc lọc nước nếu bị bẩn, tắc nghẽn.
• Bảo trì hàng năm
  • Kiểm tra kỹ tình trạng bạc đạn, phớt(seal) và rotor
  • Thay dầu máy nén, lọc dầu, lọc hút.
  • Kiểm định lại toàn bộ hệ thống điện và relay bảo vệ.
  • Đo hiệu suất làm lạnh thực tế so với công suất thiết kế.
  • Vệ sinh toàn diện: dàn ngưng, dàn bay hơi, đường ống và tháp giải nhiệt.
  • Lập báo cáo tổng thể tình trạng thiết bị và đề xuất thay thế linh kiện (nếu cần).

Việc bảo trì chiller định kỳ mang lại nhiều lợi ích thiết thực

4. Lưu ý an toàn khi bảo trì máy chiller nhựa

Trong quá trình bảo trì, yếu tố an toàn luôn được ưu tiên hàng đầu nhằm bảo vệ thiết bị và kỹ thuật viên.

• Điện: Cần ngắt hoàn toàn nguồn điện trước khi tiến hành thao tác và thực hiện quy trình khóa/thẻ an toàn (lockout/tagout) để ngăn ngừa sự cố. Đồng thời, cần kiểm tra hệ thống tiếp địa.
• Nước: Phải xả áp suất trong đường ống trước khi tháo lắp và sử dụng găng tay chống trượt để đảm bảo an toàn.
• Hóa chất: Khi vệ sinh dàn trao đổi nhiệt (coil) hoặc tháp giải nhiệt, chỉ nên sử dụng dung dịch chuyên dụng theo khuyến nghị. Luôn trang bị kính bảo hộ và găng tay chống hóa chất.
• Áp suất: Khí gas và nước cần được xả đúng quy trình để tránh nguy cơ bỏng lạnh hoặc nổ do áp suất cao.

Việc tuân thủ các quy tắc này giúp giảm thiểu tối đa tai nạn lao động và đảm bảo quy trình bảo trì chiller được thực hiện một cách an toàn và chuyên nghiệp.

Cần lưu ý kỹ lưỡng khi thực hiện bảo trì chiller nhựa

5. Các lỗi thường gặp và cách xử lý máy chiller nhựa 

• Nhóm lỗi về hiệu suất lạnh: Máy không đủ lạnh hoặc nhiệt độ dao động liên tục. Tình trạng này làm giảm hiệu quả làm mát, gây ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.
• Nhóm lỗi về áp suất và dòng điện: Áp suất có thể tăng cao hoặc giảm thấp bất thường. Dòng điện của máy nén cũng có thể tăng vượt mức. Đây là dấu hiệu cảnh báo hệ thống đang gặp vấn đề.
• Nhóm lỗi về cơ khí và tiếng ồn: Quạt, bơm hoặc bạc đạn bị mòn, gây tiếng ồn lớn khi vận hành. Lỗi này thường xảy ra nếu thiết bị không được bảo dưỡng định.
• Nhóm lỗi về cảm biến và cảnh báo hệ thống: Cảm biến nhiệt độ, áp suất hoặc hệ thống cảnh báo có thể hoạt động sai. Điều này khiến người vận hành khó kiểm soát tình trạng thực tế của máy.

>> Để tìm hiểu danh sách lỗi chi tiết và hướng xử lý, doanh nghiệp có thể tham khảo tại: Các lỗi thường gặp của chiller và cách khắc phục

6. Khi nào nên liên hệ dịch vụ bảo trì & tiêu chí chọn đơn vị bảo trì máy chiller nhựa? 

Doanh nghiệp cần liên hệ dịch vụ bảo trì chiller khi có sự cố nghiêm trọng như rò rỉ gas lớn, cần thay máy nén, gặp vấn đề điện phức tạp hoặc hiệu suất làm lạnh giảm dù đã bảo dưỡng.

Khi chọn đơn vị bảo trì, cần ưu tiên những đơn vị có kinh nghiệm với cả chiller giải nhiệt gió và nước, đội ngũ kỹ sư chuyên sâu, chứng chỉ an toàn, và trang thiết bị kiểm tra hiện đại (hệ thống đo COP, thiết bị kiểm tra rò rỉ gas). Đơn vị cung cấp báo cáo chi tiết và lịch bảo dưỡng định kỳ rõ ràng là lựa chọn tốt nhất.

Trung Nguyên TNT cung cấp dịch vụ bảo trì chiller nhựa toàn diện với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và trang thiết bị hiện đại, cam kết giải pháp tối ưu, bền vững và an toàn. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp các dòng chiller nhựa chính hãng, giá tốt, xem ngay sản phẩm dưới đây hoặc liên hệ qua hotline để được tư vấn chọn dòng máy phù hợp. 

Nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp khó khăn trong việc quản lý hệ thống chiller, hãy liên hệ ngay với Trung Nguyên TNT để được tư vấn và hỗ trợ nhanh chóng. Chúng tôi sẵn sàng đồng hành cùng bạn trong hành trình tối ưu sản xuất nhựa.

Bài viết và hình ảnh được tổng hợp bởi Trung Nguyên TNT

Câu hỏi thường gặp (FAQs)

Tại sao việc bảo trì chiller định kỳ lại quan trọng trong sản xuất nhựa?

Việc bảo trì chiller định kỳ giúp duy trì ổn định quy trình ép phun, ngăn ngừa giảm hiệu suất và tăng chi phí, tránh quá tải và hỏng hóc thiết bị, đồng thời kéo dài tuổi thọ thiết bị và tiết kiệm điện năng.

Máy chiller giải nhiệt bằng gió và giải nhiệt bằng nước khác nhau như thế nào về lưu ý bảo trì?

Chiller giải nhiệt bằng gió cần vệ sinh định kỳ cánh tản nhiệt và kiểm tra quạt. Chiller giải nhiệt bằng nước yêu cầu vệ sinh tháp giải nhiệt, kiểm soát chất lượng nước làm mát và súc rửa hệ thống đường ống định kỳ.

Kế hoạch bảo trì chiller nhựa theo tần suất bao gồm những công việc gì?

Kế hoạch bảo trì bao gồm các công việc hàng ngày (kiểm tra mức nước, nhiệt độ, áp suất), hàng tuần (vệ sinh sơ bộ, kiểm tra dầu, tiếng ồn), hàng tháng (kiểm tra điện, vệ sinh dàn trao đổi nhiệt), hàng quý (hiệu chuẩn cảm biến, kiểm tra gas lạnh) và hàng năm (thay dầu, kiểm định điện, lập báo cáo).

Những lưu ý an toàn quan trọng khi bảo trì máy chiller nhựa là gì?

Các lưu ý an toàn bao gồm ngắt hoàn toàn nguồn điện và thực hiện quy trình khóa/thẻ an toàn, xả áp suất trong đường ống trước khi tháo lắp, chỉ sử dụng dung dịch hóa chất chuyên dụng cùng kính bảo hộ và găng tay, và xả khí gas, nước đúng quy trình.

Khi nào doanh nghiệp nên liên hệ dịch vụ bảo trì chuyên nghiệp cho máy chiller nhựa?

Doanh nghiệp nên liên hệ dịch vụ bảo trì chiller khi có sự cố nghiêm trọng như rò rỉ gas lớn, cần thay máy nén, gặp vấn đề điện phức tạp hoặc hiệu suất làm lạnh giảm dù đã bảo dưỡng.

Bài viết liên quan: 

• Lựa chọn và bảo dưỡng máy làm lạnh nước chiller hiệu quả

• Giá máy lạnh chiller công nghiệp chi tiết [Cập nhật mới nhất]

• Thiết kế hệ thống làm mát chiller công nghiệp cho ngành nhựa

 

---